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東勝氣田“綠色”采氣技術(shù)促進(jìn)氣田綠色發(fā)展

濮陽(yáng)科銳網(wǎng)編從中國石化新聞網(wǎng)了解到:近期,東勝氣田JPH-346井實(shí)施“泡排+”排采組合技術(shù)成功復產(chǎn),生產(chǎn)狀態(tài)由間開(kāi)生產(chǎn)變?yōu)檫B續生產(chǎn),日恢復氣量達1.2萬(wàn)立方米?!敖暌詠?lái),我們采取了氣舉作業(yè)、泡沫排水、柱塞排水、負壓采氣、同井采注等多種排水采氣新技術(shù),代替以前地放噴排液復產(chǎn)措施,那種長(cháng)時(shí)間的井口放噴場(chǎng)景現在已經(jīng)很少了?!比A北油氣分公司采氣二廠(chǎng)采氣工藝室技術(shù)人員張選平說(shuō)道。

在東勝氣田開(kāi)發(fā)初期,采氣二廠(chǎng)針對積液井主要采用井口放噴排液的方式排除井筒積液,恢復氣井壓力,通常一口氣井在放噴排液時(shí),需要放空600多立方米氣量,經(jīng)濟性和環(huán)保性均有待提升。

近年來(lái),采氣二廠(chǎng)本著(zhù)“奉獻清潔能源,踐行綠色發(fā)展”的綠色高效生產(chǎn)原則,以綠色企業(yè)創(chuàng )建為抓手,積極開(kāi)展各類(lèi)排水采氣新工藝研究,逐步取代井口放噴排液措施。

采氣二廠(chǎng)采氣工藝室技術(shù)人員基于氣井全生命周期理念及攜液、攜泡理論,建立氣井井筒臨界攜液模型,形成“四線(xiàn)六區”工況識別方法,將氣井生產(chǎn)劃分為三個(gè)階段,指導排水采氣配套工藝,形成了以“泡排+”為主體的綠色環(huán)保且具備氣田特色的排水采氣工藝體系。

針對各類(lèi)氣井的不同積液情況,技術(shù)人員分類(lèi)施策,分別采取了優(yōu)選管柱、井口分液、泡沫排水、自動(dòng)間開(kāi)、負壓采氣、柱塞排采、機抽排采、同井采注等排水采氣措施,今年又加大了復合排采工藝的運用,開(kāi)展“泡排+氣舉”聯(lián)合復產(chǎn)方法,實(shí)施“泡排+負壓”“泡排+柱塞”等組合排采技術(shù),積極攻關(guān)高含水氣藏同井采注排水采氣新工藝,大幅減少了井口放噴排液作業(yè)頻次,有效促進(jìn)了氣田節能減排工作。截至目前,采氣二廠(chǎng)實(shí)施“泡排+負壓”工藝產(chǎn)措施46井,日增產(chǎn)天然氣26萬(wàn)立方米。

在減少放噴排液措施的同時(shí),采氣二廠(chǎng)不斷進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化和改進(jìn),采氣井口自動(dòng)化采用風(fēng)光互補的綠色能源作為信息化能源,目前氣田生產(chǎn)井已全部實(shí)施;泡排工藝采用井口電動(dòng)泵和氣動(dòng)泵的遠程自動(dòng)加注方式,既提高了泡排效果,又減少人工加注車(chē)輛的能源消耗,目前實(shí)施179套自動(dòng)加藥裝置;自動(dòng)間開(kāi)采用太陽(yáng)能作為動(dòng)力源,目前已實(shí)施7套自動(dòng)間開(kāi)設備;負壓采氣井采用燃氣動(dòng)力,目前實(shí)施49套,日減少柴油消耗近20噸;同井采注工藝采用人工舉升工藝后將產(chǎn)出液井在井筒換向,直接回注至上部地層,大大減少了產(chǎn)出液的拉運和處理費用,目前累計增產(chǎn)氣量3900萬(wàn)立方米,累計減少產(chǎn)出水拉運及處理10萬(wàn)立方米。

同時(shí),為實(shí)現天然氣資源高效、循環(huán)利用,采氣二廠(chǎng)還對試氣點(diǎn)火放空時(shí)間進(jìn)行嚴格控制,見(jiàn)氣后24小時(shí)內采用試氣分液工藝,產(chǎn)出氣進(jìn)站生產(chǎn);對邊遠井采用移動(dòng)回收的方式,通過(guò)CNG回收后再運至指定回注點(diǎn)回注至管網(wǎng),目前固定、移動(dòng)回收設備13臺套,日回收回注15萬(wàn)立方米。

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